在鋼鐵冶煉、玻璃制造等高溫工業場景中,
耐火磚鋪裝質量直接關系到窯爐、熔爐的使用壽命與生產安全。然而,粘結不牢導致的磚體松動、剝落等問題,一直是困擾施工方和企業的 “老大難”。那么,我們在安裝該磚時如何才能避免這一問題出現呢?
1.施工前:
在材料選擇上,必須嚴格按照耐火磚種類匹配專用泥漿,例如,高鋁磚需搭配高鋁質泥漿,兩者化學兼容性直接影響粘結強度。同時,泥漿的配比與攪拌也有講究:“以黏土質泥漿為例,黏土熟料與黏土的比例需嚴格控制在 7:3,攪拌時間不得少于 5 分鐘,確保泥漿均勻、無結塊。
2.施工中:
每塊磚的底面和側面都要均勻涂抹泥漿,擠壓后泥漿飽滿度必須達到 90% 以上。 對于垂直灰縫,需使用灰刀補漿,確保無空隙。
3.特殊環境:
當環境溫度低于 5℃時,泥漿中的水分易結冰,導致粘結強度大幅下降。為此,施工團隊需采取多重保溫措施:一方面,在泥漿中添加防凍劑(如硅酸鹽水泥泥漿可摻入 3% 氯化鈉);另一方面,對砌體覆蓋電熱毯、巖棉被,確保養護期間溫度維持在 10℃以上。
總體而言,避免耐火磚在鋪磚過程中出現粘結不牢固的方法主要有上述幾點,隨著這些實用技術的推廣,該磚粘結不牢的難題有望被逐步攻克,為我國高溫工業的高質量發展注入強勁動力。
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