耐火磚，作為一種耐火材料，被廣泛應(yīng)用于各種高溫工業(yè)領(lǐng)域，如鋼鐵、有色金屬、陶瓷等。它的生產(chǎn)流程涉及到一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，包括原料的選取、粉碎、篩分、混合、成型、燒成和檢驗(yàn)等，具體內(nèi)容下文為大家做了詳細(xì)的介紹。
1.原材料選取：耐火原料通常具有各種不同的形狀和尺寸，從粉末狀到塊狀，大小由粉末狀至350mm左右的塊狀不等。這些原料主要分為耐火熟料（或生料）和結(jié)合劑。其中，耐火熟料需要通過煅燒成熟料，然后進(jìn)行破粉碎，達(dá)到制備泥料的粒度要求。
2.粉碎：它通過機(jī)械方法（或其他方法）將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料。這個(gè)過程包括粗碎、中碎和細(xì)碎三個(gè)階段。粗碎是將物料破碎到小于50～70mm，中碎是將物料粉碎到小于5～20mm，而細(xì)碎則是將物料細(xì)磨到小于0.088mm或0.044mm，甚至約0.002mm。
在破粉碎過程中，不可避免地帶入一定量的金屬鐵雜質(zhì)。這些金屬鐵雜質(zhì)對(duì)制品的高溫性能和外觀造成嚴(yán)重影響，因此必須經(jīng)過除雜程序。除鐵方法主要有物理除鐵法和化學(xué)除鐵法。物理除鐵法是用強(qiáng)磁選機(jī)除鐵，對(duì)顆粒和細(xì)粉選用不同的專用設(shè)備；化學(xué)除鐵法是采用酸洗法除鐵。對(duì)于白剛玉等高純?cè)希挥胁捎没瘜W(xué)除鐵法才能保證原料的高純度。
3.篩分階段：粉碎后的物料粒度大小不一，需要進(jìn)行篩分以分離不同粒度的原料。篩分過程中，通常將通過篩孔的粉料稱為篩下料，殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩上料。常用的表示方法有目、孔、號(hào)和篩孔實(shí)際尺寸mm數(shù)等。
4.配料階段：耐火原料經(jīng)粉碎、細(xì)磨、篩分后，一般存放的貯料倉內(nèi)供配料使用。配料是根據(jù)生產(chǎn)耐火磚的配方要求，將各種原料混合在一起，形成一定比例的混合料。在這個(gè)過程中，需要嚴(yán)格控制各種原料的比例和混合時(shí)間，以保證混合料的均勻性和穩(wěn)定性。
5.成型階段：混合料被送入成型機(jī)中，通過壓制或擠出等方式成型為規(guī)定形狀的耐火磚。成型后的磚需要經(jīng)過干燥處理，以去除其內(nèi)部的水分和揮發(fā)物，防止在燒成過程中出現(xiàn)變形或開裂等問題。
6.燒成和檢驗(yàn)階段：干燥后的磚被送入高溫窯爐中進(jìn)行燒成。燒成溫度和時(shí)間是影響耐火磚性能的關(guān)鍵因素，需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝條件進(jìn)行嚴(yán)格控制。燒成后的磚需要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和性能檢測(cè)，以確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
總的來說，耐火磚的生產(chǎn)流程是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過程，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)和步驟。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和質(zhì)量要求，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
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