耐火磚對抗壓強度要求較高，這也是選擇和使用耐火磚的重要性能依據。用什么方法可以提高它們的抗壓性能？
1.加大磚機成型壓力。
隨著成磚力的增大，耐火磚的密度增大。只有提高坯料的密度，才能燒制出高強度燒結磚。耐火磚的成型壓力為2.2～2.3MPa，燒結磚的抗壓強度一般為13.9～15MPa，而成型壓力為3MPa時，燒結磚的抗壓強度容易達到20MPa。
2.適當提高燒結耐火磚的溫度
試驗表明，相同原料、制磚機生產的磚，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度不同，隧道窯焙燒溫度升高，磚的抗壓強度增加。
耐火磚制造商
3.適當延長保溫時間
試驗表明，相同原料，相同制磚機，相同加熱冷卻速度，燒結溫度為900℃，保溫時間不同，燒結磚的抗壓強度不同。適當的保溫時間有利于提高燒結磚的抗壓強度和質量。
4.建議使用低溫長燒
目前，燒結耐火磚一般采用內燃混燒，為提高產量常采用“高溫短燒”。長期實踐證明，內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚質量有一定影響。產品常出現黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象，抗壓強度也降低。更嚴重的是煤炭消費增加，能源浪費，也不利于保護生態環境。因此，建議使用“低溫長燒”。在內燃80%左右的情況下，從650℃到900℃的間隔時間應不少于6小時，從900℃到燒結結束的間隔時間應不少于6小時，因此坯體中心的內燃需要12小時才能完全燃燒并發揮其全部熱能。
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